ロジックデバイスの線幅の継続的な縮小、3D NANDアーキテクチャの層数の増加、そしてDRAMのストレージ密度の向上に伴い、半導体業界は汚染物質や欠陥に対して極めて敏感になっています。最適なウェーハ歩留まりと信頼性を実現するために、チップ製造は、化学薬品の製造から使用に至るまでの全プロセスを通じて、増大する材料純度の課題に対処する必要があります。こうした状況において、Ultra-Clean PFAチューブと
超クリーンPFAコネクタ
主要な流体移送部品として、その清浄性、安定性、信頼性は、プロセスの完全性を確保するための重要な要素となっています。
長年の専門経験に基づき、
宝石里
は、ウルトラクリーン PFA チューブとウルトラクリーン PFA コネクタを組み合わせたソリューションをお客様に提供し、より効率的で安全な化学物質移送システムの構築に貢献することに尽力しています。
ハイテク製造分野では、化学物質のクリーンな移送が製品の歩留まりと設備寿命に直接影響を及ぼします。
ウルトラクリーンPFAチューブ
ウルトラクリーンPFAコネクタは、完全かつ信頼性の高い流体移送システムを構築します。材質、プロセス、設計の高度な整合性により、移送中に化学物質が汚染、残留、スケール付着することを防ぎます。
ウルトラクリーンPFAチューブとウルトラクリーンPFAコネクタは、高純度の原材料と精密な工程で製造されています。内壁は滑らかで粒子が付着しにくく、流体の二次汚染を効果的に防止します。
このシステムは、-40℃から200℃までの環境で安定して動作し、塩酸、フッ化水素酸、過酸化水素などの腐食性の高い化学物質に耐え、長期動作時の信頼性を確保します。
専用のコネクタ設計により、パイプラインとの緊密な統合が保証され、デッドコーナーと滞留領域が削減され、粒子の脱落や金属の浸出のリスクが低減します。
この体系的な協力により、流体管理の全体的な清浄度が向上するだけでなく、機器のメンテナンスプロセスも簡素化され、より効率的で経済的な運用エクスペリエンスが顧客にもたらされます。
宝石利は、超高純度フッ素ポリマーの加工とプロセス管理において豊富な経験を有しています。厳格なプロセス管理と材料選定により、ウルトラクリーンPFAチューブとウルトラクリーンPFAコネクタは極めて低い粒子放出率を実現し、お客様の生産から使用に至るまでの全プロセスにおける品質と効率を保証します。
先端プロセスノードでは、リソグラフィー、ウェットエッチング、洗浄などのプロセスは金属汚染に非常に敏感です。宝石利は、PFA材料における金属イオンの浸出メカニズムを徹底的に研究し、製造プロセスを最適化し、製品に対して厳格な金属抽出試験を実施することで、アルミニウム、鉄、銅などの金属元素の含有量を原料から管理しています。これにより、製品がSEMI F57などの国際規格に準拠していることが保証され、お客様の歩留まりリスクの低減とプロセス安定性の向上に貢献します。
よりクリーンな流体システムの使用は、技術的な純度目標を達成するための重要なステップです。BaoshiliのウルトラクリーンPFAチューブとウルトラクリーンPFAコネクタを組み合わせたソリューションは、デッドコーナーを最小限に抑えるように設計されています。高度な技術と組み合わせることで、超高純度薬品が移送中に再汚染されるのを効果的に防止します。製品性能を継続的かつ定期的に評価することで、常に高い純度レベルを維持し、半導体などの分野におけるお客様の厳しい要求を満たします。
宝石利はハイテク製造業の安全確保に尽力しています。生産工程における汚染防止の課題に直接取り組むことで、超クリーンPFAチューブとコネクタシリーズの開発に成功しました。
輸入した高純度のPFA原材料を採用し、高精度のパイプ押出ユニットと自動化生産ラインを備え、原料からの製品の純度を確保します。
PFA材料の可塑化、押出成形、真空サイジングといった主要プロセスにおいて画期的な進歩を達成しました。製品は、表面粗さ、イオン浸出性、耐薬品性において国際基準を満たしています。
原材料調達、生産工程から最終梱包までの全工程で清浄度管理を実施し、顧客に納品される製品が超高純度を維持することを保証します。
国内で数少ない超純度フッ素樹脂（PFA）材料の大規模生産能力を持つ企業の一つとして、宝石利は徐々に輸入品に代わる取り組みを進め、顧客がサプライチェーンの「行き詰まり」リスクを解消し、主要材料の自主的な現地化を実現できるよう支援しています。
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