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業界事例 | BSLクリーンルームワイパーがディスプレイパネルの高精度製造を保護

2026-08-28

ディスプレイパネルの製造には100以上の工程が必要です。ミクロンレベルの残留粒子は、画素欠陥やムラ(画面上の輝度や色の不均一)の原因となる可能性があります。製造ラインで頻繁に消費されるクリーンルーム用消耗品として、クリーンルームワイパーはパネルの歩留まりに直結します。


显示面板


BSLは20年以上にわたり、クリーン製品およびワイピング製品の製造に注力しており、糸の紡績、製織、完成品加工までを網羅する完全な産業チェーン製造能力を有しています。同社のクリーンルームワイパー製品ポートフォリオには、100%ポリエステル、マイクロファイバー、帯電防止ワイピングクロスなど、さまざまな素材のバリエーションがあり、ディスプレイパネル製造ラインの各工程における洗浄要件を満たしています。


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01.洗浄
ガラス基板
表面:供給、搬送、加工の際、ガラス基板は環境中の粒子や加工残留物を吸着しやすくなります。薄膜コーティングやフォトレジストコーティングなどの主要工程では、基板に対して厳格な洗浄要件が課されます。一般的なワイピング材は糸くずが出やすく、二次汚染の原因となる可能性があります。BSLのポリエステルシリーズのクリーンルームワイパーは、連続製織技術を用いて製造されており、端部はヒートカットおよびシール加工が施されているため、拭き取り時の繊維脱落が少なく、基板やパネル表面の詳細な洗浄に適しています。

02. ラミネートおよびアライメント工程の品質保証

OCA光学粘着シートのラミネートや偏光板の貼り付けなどの工程において、接着面の清浄度は完成品の品質を直接左右します。重要な界面に微細な粒子が混入すると、目に見える異物欠陥が発生する可能性があります。イソプロピルアルコールなどの溶剤と併用することで、クリーンルームワイパーは接着面から油汚れや微粒子を素早く除去できます。その高い吸液能力により溶剤を素早く閉じ込め、残留液体が後続の工程に干渉するのを防ぎます。

03. 製造装置

メンテナンスアレイ工程で使用される露光装置やエッチング装置は非常に精密です。搬送車両、レール、搬送部品は定期的な清掃が必要です。製造中に装置表面に付着した微粒子が基板に転写されると、バッチ不良の原因となります。BSL クリーンルーム用ワイパーは優れた耐摩耗性を備えており、繰り返しの拭き取りに耐え、装置メンテナンスにおいて安定した洗浄性能を維持します。

04. 静電気放電対策

TFT回路とドライバーチップはどちらも静電気に敏感です。静電気放電は回路を損傷し、修復不可能な欠陥を引き起こす可能性があります。クリーンルーム環境は乾燥しており、摩擦によって発生する静電気を完全になくすことはできません。BSLの帯電防止ワイピングクロスは導電性繊維を埋め込むことで、静電荷を迅速に放散し、静電気による損傷のリスクを低減します。

05. 液体汚染物質の処理


パネル製造ラインでは、現像液、剥離液、洗浄液など、多種多様な化学薬品を取り扱います。漏出した化学薬品は直ちに対処する必要があります。BSLの超極細繊維シリーズのクリーンルーム用ワイパーは、毛細管現象による吸水性と優れた液体吸着能力を備えており、こぼれた液体残留物を素早く除去し、化学汚染の拡大を抑えます。


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液晶パネル製造ラインの清浄度管理ニーズは、基材洗浄、装置メンテナンス、静電気保護、および化学薬品漏洩処理を網羅しています。プロセス特性に応じて、適切なBSLクリーンルーム用ワイパーのモデルを選択できます。

ディスプレイパネル技術の絶え間ない進歩に伴い、パネル製造プロセスの精度要求は高まり続け、清浄度管理基準もそれに応じて厳格化しています。BSLは今後もクリーンルーム用ワイパーの製造プロセスと品質を最適化し、ディスプレイパネル業界に安定した信頼性の高いクリーニング・拭き取りソリューションを提供していきます。




 
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