半導体製造プロセスでは、生産環境の清浄度に対する要求が非常に高い。微細な粒子や微量のイオン性汚染物質は、歩留まりの大幅な低下につながる可能性がある。半導体業界の要求は、
クリーンルームワイパー
単純な拭き取りツールから、プロセスの安定性と歩留まりを確保する重要な消耗品へと進化しました。
1. 高度なプロセスにおけるクリーンルームワイパーの要件
クラス 10 以上のクリーンルーム基準を満たし、粒子の放出を効果的に制御し、半導体製造などの高精度産業の厳しいクリーン要件に準拠する必要があります。
ナトリウム (Na⁺) や塩化物 (Cl⁻) などの特定のイオンや不揮発性残留物 (NVR) の溶出を厳密に制御し、化学汚染がデバイスの性能に影響するのを防ぎます。
優れた液体吸収能力と汚染物質吸着効率を備え、強度が高く、粒子発生が少なく、耐摩耗性に優れているため、繰り返し拭いても繊維が簡単に脱落しません。
イソプロピルアルコール (IPA)、エタノール、脱イオン水など、半導体製造で一般的に使用される高純度溶剤に耐え、安定した性能を維持します。
2. 宝石利クリーンルームワイパーの技術的利点
通常のクリーンルームワイプとは異なり、
宝石利クリーンルームワイパー
半導体などのハイテクエレクトロニクス産業向けに特別に設計された、アップグレードされた「超クリーン」ソリューションです。優れた製品特性と革新的な独自技術により、高度な半導体プロセスのニーズにより適しています。その利点
次のような側面に反映されます。
作業はクラス10のクリーンルームで行われ、超純水洗浄によってイオン残留物を効果的に除去します。また、工程面では、繊維抜け防止技術を採用し、ホットカット、レーザー、超音波エッジシーリング技術と組み合わせてエッジの破片を防止します。
Baoshili の帯電防止ワイプは、帯電防止繊維とポリエステル繊維で織られており、ナノスケールの回路の破壊を効果的に防ぎ、デバイスの歩留まりを確保します。
連続織り技術を採用し、100%ポリエステル繊維またはマイクロファイバーを使用することで、クリーンルーム用ワイパーの表面は柔らかく、ウェハやデバイスの表面へのダメージを軽減します。同時に、強力な吸水性を備え、デバイスを効果的に洗浄します。
3. 半導体産業におけるクリーンルームワイパーの用途
現在、宝石利は世界有数のウェーハファウンドリの認定サプライヤーとなっています。当社の製品は、先端ロジックチップやメモリチップの製造ライン、化合物半導体製造など、主要なプロセス工程で広く利用されています。その性能と信頼性は、長年にわたりお客様によって実証されています。その応用範囲は以下のとおりです。
半導体製造工程では、クリーンルームワイパーを使用して精密部品の表面から微粒子、有機残留物、金属イオンを除去し、表面の清浄性を確保します。
半導体製造装置内の埃、油汚れ、金属片などを洗浄し、装置稼働中に発生する汚染物質がウェハ表面に拡散して製品品質に影響を与えるのを防ぎます。
クリーンルームの壁、床、作業台などの表面を定期的に拭くことで、クリーンルームの高い清浄度を維持し、空気中の浮遊粒子の濃度を低減し、半導体製造のための安定した無塵環境を提供します。
Baoshiliは、高性能で
信頼性の高いクリーンルームワイパー製品
半導体業界向けに、研究開発と生産への投資を継続し、高度なプロセスにおける進化する清浄度ニーズに応えるため、品質基準を厳格に遵守し、お客様にとって信頼できるパートナーとなることを目指します。