世界のスマートフォン市場は、規模の拡大から価値の深化へと重要な転換期を迎えています。IDCの最新統計によると、世界のスマートフォン出荷台数は2025年に12億6000万台に達し、前年比1.9%の微増となる見込みです。全体的な成長鈍化を背景に、ハイエンド市場へのポジショニングと技術革新が明確な主軸となっています。ゴールドマン・サックスの「2026年トップ10トレンドレポート」では、折りたたみ式スクリーンとAI機能がスマートフォン市場の変革を牽引する2つのエンジンとなる可能性があると予測されています。

スマートフォンの製造は、上流の部品製造から下流の完全な機械組み立てまでの全プロセスを通じて清浄度管理が行われる、非常に複雑なシステムエンジニアリング プロジェクトです。

上流主要部品製造

スマートフォンのチップ製造プロセスでは、極めてクリーンで安定した環境を維持することが重要です。 クリーンルームワイパー 装置やウェハキャリアのワイピングに使用されるクリーンルームワイパーは、パーティクル発生量が極めて少なく、化学残留物ゼロであることが求められます。カメラモジュールの組み立て工程では、洗浄工程に対する要件が非常に厳しくなっています。レンズ表面のミクロンレベルの傷や残留物は光学コーティングを損傷し、画像品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、クリーンルームワイパーは非常に柔らかく、糸くずが出ず、跡形もなく曇りのない洗浄を保証することが求められます。OLEDまたはLCDパネルの製造、特に偏光板のラミネート加工やフレキシブル基板の加工においては、パーティクルが致命的な明点や暗点を引き起こす可能性があります。一方、静電気は埃を吸着し、微細回路を破壊する可能性があります。そのため、この分野では、クリーンルームワイパーには効率的な汚れ吸着と帯電防止性能という2つの機能が求められます

ミッドストリームの完全な機械組立と試験

表面実装技術（SMT）および機械組立工程に入ると、清浄度の焦点は周囲空気からインターフェース洗浄へと移ります。はんだ付け前のPCBマザーボード上のイオン性汚染物質や有機残留物は、はんだ付け不良や短絡につながる潜在的なリスクとなるため、クリーンルームワイパーには化学物質や粒子の残留物を極めて少なくすることが求められます。

フルプロセスサポート

クリーンルームでは、クリーンルームワイパーは主に機器の表面、作業台、工具の日常的なメンテナンス拭き取りに使用され、製品の清浄度と耐久性に非常に高い要件が課せられます

BSL 産業用ワイピング分野において、先進的な技術革新の優位性と豊富な経験を誇ります。材料研究開発と具体的な産業シナリオを綿密に融合させることで、ハイエンドスマートフォン製造向けに体系的かつ信頼性の高いクリーンルームワイパーソリューションを提供します。

ハイエンドスマートフォン製造における多様な洗浄ニーズに対応するため、BSL は包括的な製品システムを構築しました。

• 材質セグメンテーション ：主力製品ラインには、優れた耐薬品性と耐久性を備えた100％ポリエステル繊維ワイパー、高密度繊維構造による優れた吸着力とダストロック機能を備え、高い清浄度要件に適したマイクロファイバーワイパーが含まれます
• 形状適応 製品は、単品形式（手動による精密ワイピング用）、ロール形式（自動機器の連続運転用）、およびカスタマイズ可能なサイズの完成布で提供されており、人による手動操作から機器統合まで、さまざまな生産シナリオの要件に柔軟に対応します
• 品質管理 BSLは独立した生産拠点を所有しており、紡績、織り、生機洗浄、精密裁断、真空包装までの一貫生産を実現し、安定した製品品質を確保しています

現在、スマートフォン業界の技術は絶えず進化しており、製造におけるクリーン基準も絶えず向上しています。折りたたみ式スクリーンの複雑な画面構造、AI高性能チップの高密度回路、マルチカメラモジュールの精密光学部品など、製造工程における粒子と静電気のより厳格な管理が求められています。

BSLは、体系的な製品マトリックス、フルリンク製造能力、厳格な品質管理を基盤として、安定した専門的なBSLクリーンルームワイパーソリューションによって精密製造における洗浄の課題に体系的に対処し、スマートフォン端末製品の優れた品質を共同で守るよう産業チェーンパートナーを支援することに尽力しています。